好的線束是（shì）如何設計的（de）？

線束設計的每一個環節都需要有針對性。

例如：設計圖紙、設計樣品、尺（chǐ）寸等需要多次修改和確（què）認，這樣才（cái）能保證線束的質量和安全（quán）。

線束設計是一（yī）項非常嚴謹的工作，其設計（jì）的準確性直接（jiē）關係到設備的性能和質量（liàng）。

以（yǐ）下是線束（shù）加工過程中需要了解的一些相關線束設計精度（dù）和檢（jiǎn）測標準，這樣才能（néng）保證線束產（chǎn）品質量的可靠性（xìng），做到成品線束零缺陷讓客戶放心使用。

1. 壓（yā）接點應牢固，在規定的張力下不得損（sǔn）壞或脫開。

2. 壓接接頭（tóu）的表麵絕緣應良好，導線不應斷裂。

3. 線束包材需從塑料盒尾部伸出25mm以內，單線除外。

4. 電壓（yā）降試驗要求：有關端子電壓降（jiàng）的詳細要求，請參閱標準。

5. 連接釘的壓接可采用U形端子壓接和超聲波熔接等，需要專用（yòng）機器壓接。

6. 線束（shù）連接點外應（yīng）使用耐磨布和編織（zhī）帶（dài）進行固定綁紮（zhā）。在有防水要求的區域，熱收縮（suō）管應在連接釘外加以保（bǎo）護。熱收（shōu）縮管的耐溫性應在-40°C-+100°C。

7. 工業線束的標簽應標明連接（jiē）位置，印（yìn）刷正確、清晰。標簽應（yīng）貼在線束一端約50毫米處，並應牢固粘貼（tiē）。

8. 最小拔出力測試要求：端子與（yǔ）導線的連接應牢固（gù），壓接後的線束應在200mm/min的上（shàng）升速度下進行拔出力測試，最小拔出力應符合要求。

所設計的線束（shù）產（chǎn）品隻有經（jīng）過打樣、實驗測試、技術可行性論證後（hòu），才能進行批量生產。這（zhè）樣，設計出來的線束產品才能滿足（zú）客戶的需求，而且原材料也能在生產過程中減少。浪費，降低生產成（chéng）本。